水泥地（dì）面起砂怎么办？你知道吗？

一、水泥方面（miàn）

　　水泥是混凝土的胶凝材料，是混凝土强度的（de）产生者。水泥质量的好坏，可以直接影响到混凝土的质量，但（dàn）是水泥质量与混凝土“起（qǐ）砂”并没有（yǒu）必然联系。质量不合格（gé）的水泥（ní）不一定就出现“起砂”，反之质量好的水泥也不一定就不“起砂”，所以不能以“起（qǐ）砂”来判断（duàn）水泥质量的好坏。

　　现在一般都使用32.5等级（jí）的水泥，而32.5等级的（de）是复合水泥，国家标准中允许掺入多达45%的混合材料，而过去是15%，现在的复合水泥中混合材掺量过高，是引起混凝土起砂的重要原因。虽说是（shì）混合（hé）材的过多引起混凝土起（qǐ）砂的重要原因，但是生产厂家没（méi）有过（guò）错，水泥是一种符合性质量（liàng），只要（yào）符合国家标准就说明质量没有问题，所（suǒ）以这也是国家加快淘汰32.5等级水（shuǐ）泥的（de）一方面原因吧!


二、施工方面（miàn）

　　一般来说混凝土强度越高越不容易“起砂（shā）”。但是浇筑低强度等级的混凝土时，“起砂、起灰”现象容易发生。影响混（hún）凝土强度的最主（zhǔ）要因素是水灰比（bǐ），也就（jiù）是水泥配比及用量。而（ér）一（yī）般的用户施工由于存在配（pèi）比不准确、沙和水不控制以及砂石的（de）含泥量多（duō）等因素，混凝土（tǔ）强度根本无法保证。

　　很多工地每方混凝土水泥用量在6包以下。虽然混凝土强度有时也能达到C10或C15左右，满足了硬化要求，但由于混凝土水泥（ní）用量过少，用水了量增多，结构不细密，“起砂”那就不可避免。沙量大，对泥工师傅们干活比较容易，平（píng）整（zhěng）度容易控制。但是，沙量增大了，用水量和混泥土（tǔ）中的毛细孔数量分（fèn）散了水泥（ní）水化产（chǎn）物的（de）胶结时机，大幅降低了混凝土强度。点这免费下载施工技术资料

　　一（yī）般（bān）浇筑C20混凝土时，混凝土灰砂（shā）比（bǐ）不宜超过1比2。但有些用户达到了1比（bǐ）3以上（shàng）。只（zhī）要（yào）用沙量（liàng）合理的话（huà），每方混凝土（tǔ）水泥用量到了6包以上时，“起砂”现象（xiàng）不会很严重，达到7包以上一般不会出现（xiàn）“起砂”。混凝（níng）土中水泥用量是否是够，可以从混凝土颜色来判（pàn）断。一（yī）般用普通（tōng）硅酸盐复合水泥搅拌的混凝土正常颜色呈现的是（shì）灰青色，表面看是青釉色，则说明水泥用量正常;反之发白，则说明水泥用量不足。水泥用量（liàng）是混凝土是否起砂的（de）关键所在。水（shuǐ）泥用量足则提高了产生强度的成（chéng）分，也就提高了混凝土的胶结能力及致密性。

　　随时人们追求质量的意识越来越高，更（gèng）多（duō）的人喜欢用品牌大（dà）、质量好的（de）水泥，但是又不想多（duō）出成本，认为质量好的水泥可以减少用量从而节约成（chéng）本。这里可以举个简（jiǎn）单例子：假设一批水泥的强度为31Mpa，每方混泥土用量为8包;另一批水泥强度（dù）为39Mpa，每方混凝土用量为6包（bāo）;它们的强度分别为：31×8=248Mpa;39×6=234Mpa，前者不合格的水泥比后者优质水泥配出的混（hún）凝土强度（dù）可能还要偏高。

　　水泥是（shì）起胶结和包裹作用的，水泥用（yòng）量（liàng）过少，则表面的沙和石子（zǐ）包裹不了，水泥颗粒没有（yǒu）连（lián）接起来，水泥的水化产物也没有连接在一（yī）起会使（shǐ）沙和石子产生离析现象、表面浮浆等现象，大幅度降低（dī）混凝土强度，从而（ér）出（chū）现“起砂”。



三、养护方面

　　混凝土在（zài）没有完全硬化时，过早的雨（yǔ）淋（lín）、浇水或浇温度高浑（hún）浊水（shuǐ）造成混凝土（tǔ）面层湿涨而“起皮、起砂”现象。不（bú）注意养（yǎng）护、泥沙多是普遍现象，特（tè）别是光面的时候不精细，或者是没有二（èr）次光面，面层的（de）气泡或（huò）毛细孔没有及时的关闭，面层砂浆泥粉过多，底层的水泥浆没有充（chōng）分的拉出，疏（shū）松的面层与空气中水分、二氧化碳接（jiē）触，加（jiā）剧了表面（miàn）混泥土的碳（tàn）化，这样面层混凝土（tǔ）也（yě）会出现“起砂（shā）”。